焼結機炉棒損傷の原因と予防策

焼結石は製鉄高炉の重要な原料です。 焼結物の品質は製鉄の生産量と消費量に直接影響します。 焼結生産は冶金生産プロセスにおける重要なリンクでもあり、焼結機は焼結生産のための重要な機器であり、炉バーはコンベア内で最も損傷を受けやすい部品です。

炉は焼結機台車上に配置され、それらの間に断熱スリーブが設置され、一定の活性ギャップがあります。 炉バー同士の間にも一定の隙間があります。 トロリー炉バーには、底部材料の層（完成した焼結物の粒度は10-20mm、厚さは20-40mm、工場によって異なります）が置かれ、その後、混合物の層が置かれます。焼結した。 台車の走行中に点火炉に入り点火を開始します。 ファンの助けを借りて、混合物は材料表面から下方向に焼結されます。 一連の物理的および化学的反応と熱の吸収と発熱作用により、温度は摂氏約 200-950 度に達します。 炉と材料との過酷な接触環境、長時間にわたる加熱と冷却の交互効果、搬入出時の圧力摩耗により、炉は一定期間使用できなくなり、アブレーション変形が発生します。摩耗した場合は交換する必要があります。 また、ファーネスバーペーストの多くの部分に起因する損傷があり、正常に使用できなくなり、交換する必要があります。