新しいタイプの焼結アンチブロッキンググレートバー

燃料粒子サイズの最適化

固体燃料の燃焼が焼結プロセスの主な熱源であることはよく知られており、コークスは焼結プラントの主な固体燃料であり、その粒径の違いが生産プロセスにおいて決定的な役割を果たします。燃料の粒度組成を改善するために、一方では作業員に現場検査の頻度を強化し、1#、5#、6#のベルトコンベア、コンベア操作の燃焼に細心の注意を払い、鉄雑貨を時間内に除去することを要求します。 4本ロールクラッシャーのローラー表面の異常摩耗を避けるなど、異物を段階的に分布させることは、機器の耐用年数に影響を与えると同時に、原因となる燃料粒子サイズの制御にも重点を置いています。流入するコークスエンドの粒径組成。 コークスエンドがフィードタンクに入る前に、過剰な粉砕を避けるために1mm未満の事前スクリーニングを選択的に実行します。過剰な粉砕は、混合鉱石に添加されるコークスエンドの過度の微細な粒子サイズにより焼結物のドラム強度に影響を与えます。

強化されたプロセス操作

第2四半期に入って以来、単一システムの円滑かつ安定した生産を確保するために、焼結工場は慎重に手配を整理および調整し、人員、​​設備、生産組織を事前に総合的に調整および管理し、単一マシンの秩序ある生産を確保しました。まず、ワークショップでは、プロセスの規律とプロセスの運用を真剣に行う必要があります。定期的にクラスを利用して、最新のプロセスの文書を伝達して学習し、全員が確実に知っているようにし、作業効率を向上させるために、スタイルを変更します。第二に、生産管理担当者は、焼結機の操作モデルを厳密に実行し、あらゆる種類の生産情報をタイムリーに把握、調整、フィードバックし、生産プロセスの問題点をうまく要約し、良い仕事をすることが求められます。生産管理業務をタイムリーに実施し、二元体制の稼働、安定生産、増産を保証します。

徹底したメンテナンス品質

安定した生産という長期的なニーズを満たすために、設備を正常かつ効率的に稼働させます。60-日のメンテナンス作業では、焼結工場は、きめ細かな管理の概念と組み合わせて、メンテナンスプロセスの制御を常に強化し、改善を行います。メンテナンスプロジェクトでは、各種規定や規制に細心の注意を払い、日常メンテナンス会議の展開を厳格に実施します。特に大型煙道噴霧、点火炉交換メンテナンス委託プロジェクトの品質管理については、工場長がエンジニアリング部門、設備部門とそれに対応する作業場との連携、「マンツーマン」「定点」の強力な対策を講じ、基準の遵守、繰り返しの承認、プロセスの品質管理を確保し、高クロム炉格子の耐用年数を確保し、昇進焼結物の歩留まりと品​​質のための強固な基盤を築きます。

フォローアップでは、焼結工場は、信念を強く持ち、課題に向き合い、すべてのメカニズムを自社開発の競争力の優位性に変え、「貢献を比較し、スタイルを変える」という特別教育を実践し、刃を内側に向け、発見します。ギャップを修正し、弱点を補い、細部に注意を払い、再実装し、焼結格子インデックスを促進して新たなレベルに到達します。