310S 鋳造プロセス耐食性鋳物

310S 鋳造プロセスを含む Al2O3。 それらが少ないほど、界面張力は低くなり、除去することがより困難になります。 脱酸生成物の化学結合が強くなるほど、融点が高く、凝集力が大きくなり、溶鋼との化学的相互作用が弱くなることが証明されています。 したがって、十分な界面張力がある限り、耐火性固体粒子であっても、鋼材からスラグ層まで非常に速い速度で浮遊することができます。つまり、強力な脱酸剤が多く、浮遊しやすい脱酸生成物が存在します。なくす。 溶解速度は装入物の化学組成にも依存します。 0.20% 炭素鋼の抵抗は銅の 6 倍、0.90% 炭素鋼の抵抗は銅の 14 倍です。 電荷は、ジュールの法則に従って、電流の二次回路とみなすことができます。 高炭素、低リン。 スラグピッキングの許可条件がない場合、このときの作業は粉末噴霧脱リンの使用に加えて、脱炭沸騰、脱炭における脱リンを使用することもできます。 鋳鋼品は鋳鋼で作られた部品であり、特性は鋳鉄と似ていますが、鋳鉄よりも強度があります。 鋳造において、鋼鋳物には気孔欠陥や不正確な角度位置などの欠陥が発生しやすく、長期間使用するとシェルの破損につながる可能性があります。 溶鋼を完全に脱酸素するには、炭化カルシウムスラグを20～30分間保持する必要があります。 炭化カルシウムスラグを使用して鋼を製造する場合、スラグ中の遊離炭素も鋼の最終炭素を形成します。 炭化カルシウムスラグは、炭化カルシウム含有量の違いにより、弱炭化カルシウムスラグ（CaC21%～1.5%）と強炭化カルシウムスラグ（CaC22%～4%）に分けられます。

310S 耐食鋳鋼鋳物の利点の 1 つは、設計の柔軟性です。 鋳物、特に複雑な形状や中空部分を備えた部品の形状とサイズの設計選択は、独自の中子形成プロセスによって行うことができます。 形状変更や形状変更が非常に簡単で、図面から完成品までの変形速度が非常に速く、迅速な見積り対応と納期の短縮に貢献します。 形状や完璧な設計、全体構造の応力集中係数は、鋼鋳造設計の柔軟性と技術的利点を反映しています。ただし、溶鋼の温度上昇を際限なく高くすることはできません。多くの原材料と電気エネルギーを使用しますが、炉内壁を著しく侵食します。 大容量の電気炉の場合、エンタルピーが高く冷却が難しいため、高温の鋼が現れたり、還元操作や鋼の注湯に影響を与えやすくなります。 C. 低炭素、高リン。

溶融池の急速な冷却を避けるために、鉱石は溶鋼の重量の約 1.0% ～ L.5% ずつ、バッチに分けて添加する必要があります。鉱石のバッチが弱くなり始めると、次の鉱石のバッチを 5 ～ 7 分間隔で追加する必要があります。 溶融池の均一で激しい沸騰は、主に鉱石の添加速度と維持される間隔時間によって制御されます。 溶融池の温度が高い場合、鉱石の添加速度は速くなりすぎてはなりません。 炉の扉や電極穴に激しい炎が現れた場合は、スパッタや鋼材の走行事故を防ぐため、鉱石の供給を停止する必要があります。 鋼鋳造冶金製造は強力な適応性と変動性を備えており、さまざまな化学組成と構造制御を選択でき、さまざまなプロジェクトの要件に適応できます。 さまざまな熱処理プロセスにより機械的特性と使用特性を幅広く選択でき、良好な溶接特性と加工特性を備えています。 多くのタングステン鋼に含まれるモリブデンは、組成中のタングステンの一部を置き換えることができるため、成分には厳密な注意を払う必要があります。 場合によっては、溶鋼が良好に脱酸されることもありますが、鋼に含まれる水素含有量が高いため、次のように上昇が発生します。溶鋼を除去し、少量のアルミニウムを強制脱酸し、液体を静かに注入します。鋼を脱酸カップに入れても上昇しない場合は、脱酸が不十分であることを示します。 それでも上昇する場合は、鋼中の水素含有量が高くなります。

溶融池に CO ガスを吹き込むと良好な沸騰が得られますが、鋼中の不純物の酸化は解決されず、多くの不純物の酸化は酸素に依存していることを指摘しなければなりません。 したがって、酸化期間中に溶融池に酸素が供給されないと、アルゴンまたはCOガスを単独で吹き込むことができず、溶鋼は比較的純粋ではなくなります。 鋳鋼材料の等方性と鋳鋼の強固な全体構造により、エンジニアリングの信頼性がもたらされます。 また、軽量設計・短納期のため、価格・経済性の面でも優位性があります。 第４段階：溶融低温帯充填段階。 三相アークは点熱源に似ており、各相の熱放射が均一ではないため、炉内の温度分布も均一ではありません。 一般に、電荷の溶解は、電極の底部および 2# 電極近くのホットスポット領域では速くなりますが、ドア、鋼出口、および 1# 炉の壁に近い低温領域では電荷の溶解が遅くなります。 。 第 4 段階は主にこれらの部分の装薬を溶かすことです。

実践により、合理的な酸素の吹き込みと溶融スラグの早期生成により、完全な浮遊を含めることができることが証明されました。 酸素吹き込み後、酸素流の作用により溶融池は部分的に沸騰し、介在物の衝突や浮遊が起こりやすくなります。 スラグは脱リンに有益であるだけでなく、非金属介在物をよく吸着します。 四、溶解期間脱リン操作の正しい操作の溶解期間は、スラグと鋼の間の界面反応、自動スラグ流動によって、酸化期間中に鋼中のリンの50％から70％を除去することができ、残りの残留リンは、新しいスラグを作るか、粉末噴霧脱リンなどの方法で除去を続けます。 鋳鋼品の重量は広範囲に異なります。 小さい重量のインベストメント精密鋳造品はわずか数十グラムですが、大型の鋼鋳物品の重量は数トン、数十トン、さらには数百トンにもなる場合があります。

310S 鋳造プロセスの耐食性鋳物には不均一な構造が欠陥があります。 液体金属が金型に射出された後、金型の壁を備えた液体金属の最初の層は、急速な温度低下により急速に凝固して微細な粒子になります。 ダイ壁から遠ざかるにつれて、ダイ壁の影響は徐々に弱まり、結晶はダイ壁に垂直な方向に沿って互いに平行な柱状結晶に成長する。 鋳物の中心部では、熱放散に大きな方向性がなく、互いに到達するまで全方向に成長することができるため、等軸結晶領域が形成されます。 鋳造時の組織は均一ではなく、一般的に粒子が大きいことがわかります。 この時点で、ストークスの式は次の式に簡略化できます。 V =Kr2 i. 電力供給開始後の電荷の溶解は溶解期間の始まりであり、通常、電荷の溶解は 2 番目であり、あらゆる種類の電荷の分布は合理的でなければなりません。

多くの製造慣行が要約されています。高炭素鋼の溶解、良好な流動性、鋼の温度は低くする必要があり、低炭素鋼の温度は高くする必要があります。 高クロム鋼などの粘度は鋼温度を高くする必要があり、高ケイ素鋼、高マンガン鋼、高マンガン高ケイ素鋼などの耐火物の流動性または腐食性を考慮すると、鋼温度は低くする必要があります。 合金元素や不純物が多い高合金鋼の温度制御は高くする必要がありますが、一般の合金鋼の温度制御は低くする必要があります。 組織は緻密ではありません。 液体金属の結晶化は枝の成長によって行われ、枝の間の液体の金が固まります。 しかし、すべての枝を金属で充填することは困難であり、その結果、鋳造品は全体的に非コンパクトになります。 さらに、金型に射出された液体金属は、十分な補充が行われずに冷却および固化中にその体積が収縮すると、ゆるい、または収縮キャビティを形成する可能性があります。 鋳鉄中のグラファイトは、大きなサイズのフレーク、ボール、またはその他の形状で現れることが多く、これも非コンパクトな構造とみなすことができます。 この種の製鋼の利点は、溶鋼をスラグによって保護できることです。これにより、溶鋼の温度が低下するだけでなく、溶鋼の二次酸化と吸引も制御できます。 また、鋼中に浮遊する非金属介在物はスラグにより​​完全に洗浄され、浮遊除去が容易であり、口スパウトによりさらに脱酸・脱硫が可能です。 したがって、この種の鋼の方が一般的です。